對于制藥車間近些年的生產規模和設計施工要求的提高，對車間內顆粒的控制達到了一個相當可觀的程度，并且隨著生物制藥車間的生產規模的進一步擴大，從制藥廠車間凈化工程設計上采取有力措施來降低能耗，節約能源，已到了刻不容緩的地步，那么如何應用好相關的舉措以達到節能降耗的目的呢？

制藥廠無塵凈化工程 讓您的工程低耗運行

一、設計合適的車間型式 　　 　　

    在有高溫差的潔凈室工程設置隔熱層，圍護結構采用隔熱性能和氣密性好的材料及構造，建筑外墻內側采用保溫或夾芯保溫復合墻板；在濕度控制房間設置有良好防潮性能的密封室：這些措施均能達到節能的目的。

二、減少潔凈空間體積 

　　 潔凈空間的減少，意味著風量比、換氣次數、送風動力消耗都隨之降低。制藥廠無塵凈化工程每平方米耗能是普通空調辦公樓的10~30倍。若減少潔凈體積30％，可節能25％。又由于1萬級潔凈區電耗是10萬級的2.5倍，應使潔凈度要求高的潔凈室盡量靠近空調機房，以減少管線長度，降低能量損耗?！　?/span>

三、合理設計空氣潔凈等級

 　在制藥廠無塵凈化工程設計中，對空氣潔凈度等級標準的確定，應在保證生產質量的前提下，綜合考慮工藝生產能力、設備的大小、操作方式和前后生產工序的連接方式、操作人數、設備自動化程度、設備檢修空間、設備清洗方式等因素，以降低投資和運行費用，達到節能要求。

四、根據不同季節調控溫濕度 　　 　　

   在滿足生產工藝的前提下，從節能的角度出發，需要確定合適的潔凈度等級、溫度、相對濕度等參數。GMP規定的藥廠潔凈室生產條件為：溫度18℃～26℃，相對濕度45%～65％。考慮到室內相對濕度過高易長霉菌，不利于潔凈環境的維持，過低易產生靜電，使人體感覺不適。

制藥廠無塵凈化工程 定制個性化方案設計

五、減少潔凈室換氣次數 

　  在保證風淋室潔凈效果的前提下，減少換氣次數、送風量是節能的重要手段之一。換氣次數與生產工藝、設備先進程度及布置情況、潔凈室大小及形狀，以及人員密度等密切相關?！　?　　

六、適當降低照明強度 

　  藥廠無塵凈化工程照明應以能滿足工人生理、心理上的要求為前提。對于高照度操作點可以采用局部照明，而不宜提高整個車間的照度標準。同時，非生產房間照明應低于生產房間，但以不低于100流明為宜。