涂布機涂布生產過程中，由于無塵涂布車間環境或者膠水本身含有的雜質、凝膠等原因，導致涂布貼合后出現晶點、斷膠等現象。這種現象是非常嚴重惡劣的，輕者影響產量和生產進程，嚴重的情況可能浪費大量的膠水和基膜，造成不可估算的損失。因此確保生產環境和膠水的潔凈，就顯得至關重要。

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   目前國內高端保護膜生產廠家主要以外企和合資企業為主，他們對產品控制有著比較嚴苛的要求，基本配置萬級以上的無塵涂布車間，對膠水過濾環節也有著非常高的要求。可能國內一些涂布廠家會覺得困惑，他們也同樣用了過濾，為什么生產出的產品品質和涂布的穩定性就沒有這些企業好呢？其實，很多時候關鍵就在于過濾產品選擇的不同。國內廠家一般選用簡單的過濾方式(如濾網，濾袋等)，或者即使選用了好的過濾方式(濾芯)，但是這些濾芯價格低廉、性能不穩定。這就導致了產品生產出來質量不佳或者批次不穩定。

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   產生這個現象的原因主要有兩種：一是出于成本的考慮，畢竟濾袋濾網的成本相對于濾芯來說，要經濟很多；另一種就是不知道該如何選用好的過濾產品。根據東鑫凈化多年施工經驗，客戶反饋結果向大家推薦一種不錯過濾方式，也是國外廠家很多年前就已經開始選擇使用的方法，使用納米材料的過濾濾芯。一支好的過濾濾芯相對與濾布或者普通濾芯來說，具有卓越的顆粒攔截能力和除凝膠能力，并且精度穩定。無纖維脫落。保證無塵涂布車間原料方面不出問題，從而確保了產品品質和批次穩定性。如今，在涂布前就對膠水進行濾芯過濾，甚至對膠水溶劑進行高精度過濾，越來越被國內一些生產廠家所接受和認可。