綜合利用潔凈氣流，將凈化無(wú)塵室工程工藝過(guò)程和空調(diào)系統(tǒng)的熱回收，可以直接獲益的類似節(jié)能措施持續(xù)使用。對(duì)于無(wú)塵顆粒影響的潔凈室，實(shí)行潔凈氣流串聯(lián)，將凈化無(wú)塵室按潔凈度高低串聯(lián)起來(lái)，開(kāi)始送風(fēng)經(jīng)過(guò)高等級(jí)別，送至低級(jí)別的房間后，再回到空調(diào)機(jī)組，可省去若干高能效過(guò)濾器。對(duì)于以去除余熱為主、凈化要求不太高的房間，可交叉利用潔凈氣流，并采用下送上回流向。下送可減少送風(fēng)速度，提高送風(fēng)溫度，減少溫差，而上回則可提高回風(fēng)溫度。綜合利用資源減低費(fèi)用開(kāi)支。 

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   減少潔凈室換氣次數(shù)，在保證潔凈效果的前提下，減少凈化無(wú)塵室工程項(xiàng)目換氣次數(shù)、送風(fēng)量是節(jié)能的重要手段之一。換氣次數(shù)與生產(chǎn)工藝、設(shè)備先進(jìn)程度及布置情況、無(wú)塵潔凈室大小及形狀，以及人員密度等密切相關(guān)。如布置有普通灌封機(jī)的房間就需要有較高的換氣次數(shù)，而帶有空氣凈化裝置的洗灌封聯(lián)動(dòng)機(jī)的水針生產(chǎn)間，就只需較低換氣次數(shù)即可保持相同的潔凈度。 

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   凈化無(wú)塵室工程配合客戶生產(chǎn)工藝裝備的設(shè)計(jì)和選型，工藝裝備節(jié)能化，在滿足機(jī)械化、自動(dòng)化、程控化和智能化的同時(shí)，須實(shí)現(xiàn)節(jié)能化。如對(duì)水針劑生產(chǎn)，可設(shè)計(jì)入墻層流式新型針劑灌裝設(shè)備，使機(jī)器與無(wú)菌室墻壁連接在一起，而維修在隔壁非無(wú)菌區(qū)進(jìn)行，不影響無(wú)菌環(huán)境。由于機(jī)器占地面積小，減少了潔凈車間中100級(jí)平行流所需的空間，以及工程投資費(fèi)用和人員對(duì)環(huán)境潔凈度的影響，大大節(jié)約了能源。同時(shí)，應(yīng)采取必要的技術(shù)措施減少生產(chǎn)設(shè)備的排熱量，降低排風(fēng)量。如盡可能采用水冷式設(shè)備，并加強(qiáng)潔凈室內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備和管道的隔熱保溫措施，減少排熱量，降低能耗。

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