節能是我國可持續發展戰略中的重要能源政策。那么無塵車間設計中針對的主要矛盾是微粒，而節能問題一直未引起高度重視。在珠海無塵車設計采取有力措施來降低能耗，節約能源，已到了刻不容緩的地步，而從建筑布局、工藝條件上采用先進的節能技術和措施，降低生產成本。

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1、現代無塵車間以建造單層大框架正方形大面積廠房。其顯著優點是外墻面積小、能耗低，可節約建筑、冷熱負荷的投資和設備運轉費用。另外，可控制和減少窗墻比，加強門窗構造的氣密性。

2、減少潔凈空間體積：潔凈空間的減少，意味著風量比、換氣次數、送風動力消耗都隨之降低。企業應按不同的空氣潔凈度等級要求分別集中布置，努力減少無塵車間特別是高級別無塵車間的面積，同時，應使潔凈度要求高的無塵車間盡量靠近空調機房，以減少管線長度，降低能量損耗。　　

3、減少潔凈空間體積的實用技術之一是建立潔凈隧道或隧道式無塵車間，其可以滿足生產對高潔凈度環境和節能的雙重要求，使潔凈工藝區空間縮小到低限度，風量大大減少。

4、合理設計空氣潔凈等級：在藥廠無塵車間設計中，對空氣潔凈度等級標準的確定，應在保證生產質量的前提下，綜合考慮工藝生產能力、設備的大小、操作方式和前后生產工序的連接方式、操作人數、設備自動化程度、設備檢修空間、設備清洗方式等因素，以降低投資和運行費用，達到節能要求。

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5、根據不同季節調控溫濕度：在滿足生產工藝的前提下，從節能的角度出發，需要確定合適的潔凈度等級、溫度、相對濕度等參數。GMP規定的藥廠無塵車間生產條件為：溫度18℃—26℃，相對濕度45%—65％。考慮到室內相對濕度過高易長霉菌，不利于潔凈環境的維持，過低易產生靜電，使人體感覺不適。根據制劑生產實際，只有部分工藝對溫度或相對濕度有一定要求，其他均著眼于操作人員的舒適感。

6、降低無塵車間污染值：降低無塵車間的污染值也有利于藥廠無塵車間的節能。無塵車間空氣的主要污染源不是人，而是新型建筑裝飾材料、清潔劑、粘接劑、現代辦公用品等。

7、適當降低照明強度：藥廠無塵車間照明應以能滿足工人生理、心理上的要求為前提。對于高照度操作點可以采用局部照明，而不宜提高整個車間的低照度標準。