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東莞凈化無塵車間施工裝修組合方式、特性，決定了十萬級無塵車間的的凈化潔凈度，它更是由十萬級無塵車間施工裝修圍護結構的密閉性能所決定。墻體組合形式、工藝及選用的結構連接體(鋁合金結構體)的形式，決定十萬級無塵車間的密閉性能，科學合理的結構組合方式，為潔凈凈化車間的可靠性和穩定性提供用力保障。

節能運行的能耗是無塵車間裝修項目凈化空調系統方案的比較、選擇和優化的重要內容。嚴格保證無塵車間潔凈室內的潔凈度、溫、濕度和壓差等一系列參數，是企業生產工藝所需要建造無塵車間裝修項目的目的，然而潔凈廠房無塵車間裝修項目建造的投資高、運行能耗大、運行費用高；要保證潔凈室的可靠和靈活可變，發揚歷史主動精神，走好新的趕考之路，踔厲奮發建新功。在冷、熱源的選擇，送風方案和氣流組織的比較和空氣熱濕處理方案的優化中，始終貫穿著節能這一重要的課題，在能源上盡量利用廢熱和自然能源，利用回收能源。

在許多現代化行業中已經大量運用到潔凈無塵車間工程技術，因無塵凈化車間設計、施工、檢驗技術復雜且高深，因此在工程全階段都需要時時刻刻多方面注意，嚴格按照規范技術標準去作業。可以這樣說，其中一個小問題失誤，將直接影響無塵凈化車間使用效果。

針對無塵潔凈車間施工方法的特殊性闡述，顧名思義也就是無塵潔凈車間對潔凈程度要求比較高，預計會給施工裝修技術帶來相當程度的難度。施工時潔凈技術問題是一個非常多面，多專科、多行業的問題，還有組織管理、協調的問題。 由于企業制造生產的產品品質要求相對比較高，東莞東鑫凈化嚴格要求，一般按照ISO9002質量保證體系的要求，達成客戶的需求，這也是我們凈化車間工程項目的目標。因此無塵潔凈車間施工建設廠房過程中，對廠房環境的依賴、要求程度非常高，無塵潔凈車間施工質量將直接導致產品質量的高低。

能將污染源盡快的在室內排出，減少塵、菌在室內的停留時間，縮小不潔物質跟產品接觸的幾率，也就是我們常說的凈化無塵車間工程。可以說凈化無塵車間工程對提高公司企業自己產品的核心競爭力有相當大的作用，開創新局面,實現新飛躍，因此很多公司企業都選擇了凈化無塵車間工程建設。 無塵車間工程的意義是可以將潔凈氣流盡快的分布到整個潔凈區域，并保持該環境區域特殊的要求、標準、規范，以此來沖淡、凈化室內污染源散發出的塵、菌以及對空氣的污染，從而達到生產工藝環境所要求的。那么凈化無塵車間工程到底有什么特別的優勢呢？

潔凈車間，也可以稱為凈化車間或清凈室，它是污染控制的基礎。沒有凈化潔凈車間施工裝修，精細、高質量零件、產品不可能批量生產。那么凈化車間是由哪幾部分組呢？ 1、隔間，凈化潔凈車間施工的隔間一般分為更換衣服區域，凈化潔凈區域和非潔凈區域，更換衣服區域與凈化潔凈區域均設風淋室，凈化潔凈車間與室外設有物品出入通道傳遞箱。當人員進入凈化潔凈車間時，首先要經過風淋室，對人體所帶的灰塵吹淋，減少人員帶入凈化車間的灰塵。傳遞箱則是對物品灰塵進行吹淋，達到落塵的效果。

由于通排風控制工程廣泛地應用至各個行業，特別在東莞凈化廠房潔凈室工程中大量使用。從傳統工業中的木工業、熱處理作業、酸洗業、噴砂業、熱浸鍍鋅業、研磨業、攪拌業及石化產業的涂漆業、塑料業、橡膠業等等；甚至于光電及半導體產業的制程機臺，如濕式清洗臺皆利用通風系統(整體換氣與局部排氣系統)，以收集及處理制程時所產生之有害空氣。 由于通排風控制系統普遍地應用于制造生產業，使得東莞凈化廠房潔凈室技術顯得，愈加顯得日趨重要。在以往潔凈室通排風系統工程中，經常由于發現潔凈室通排風系統不當，或者未定期進行檢查、保養、維護，以至于潔凈室通排風系統系統無法達到其預期的功能或控制，造成不僅浪費許多資源與成本，況且未能有成效改進生產廠房車間的環境、品質與員工的健康。

將空氣污染物的發生源或接近發生源位置的污染物收集排除的稱之為凈化工程排氣系統， 同時可以減低作業人員呼吸等產生污染物濃度;有成效控制潔凈車間廠房場所中空氣污染物的方法。局部排氣系統裝置包含氣罩、風管、空氣清凈裝置、風扇等主要組件，在許多狀況下整體換氣與潔凈車間局部排氣系統二者會并用，整體的規劃宜經凈化暖通工程師合理綜合考量，建設科學、環保、現代化的無塵凈化車間工程，提供優異、環保排風系統環境，才能發揮其無塵凈化工程設計解決文案目的。 氣罩為局布排氣系統之開口部份，其作用在于控制或減少污染物從發生源擴散，并導引氣流以有成效的

潔凈車間廠房設計裝修一般以工業鋁材(不銹鋼方通、噴塑方通)做框架，采用風機濾網機組FFU送風，四周采用防靜電垂簾，頂部鋪蓋密縫盲板，形成一個密縫區，內部凈化級別可達100---10萬級；特別適用于車間內局部對潔凈度要求高的區域，如流水線作業區的高精度產品組裝區。一般主要分為以下幾個部分：1、潔凈車間的隔斷和天花；2、潔凈車間凈化空調方面；3、潔凈車間照明方面；4、潔凈車間地板工程。