實行GMP 的目的是，為了防止醫藥品在醫藥凈化工程廠房生產過程中，避免產生出現類似問題：混批、混雜、污染和交叉污染，以確保醫藥品的質量。GMP 對于醫藥品生產的全過程，而不是某個局部，因此影響GMP 的因素很多。

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   作為醫藥生產工藝過程中，規范要求具有獨特的空氣質量和潔凈醫藥凈化工程空氣調節控制的要求，無論是送風空氣潔凈度、換氣次數、溫濕度甚至排風都有特殊的要求。因此在進行空調系統自動控制方案選擇時，首先要遵循的原則就是滿足生產工藝的要求。同時需要滿足國家醫藥管理局發布的《醫藥設計技術規定》中，對于醫藥產品生產區域的環境參數均給出了明確的規定。

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   空氣潔凈作為一項比較大基礎項止，它是GMP的特別的影響因素之一。而實現空氣潔凈的手段是凈化工程空氣調節控制，為使凈化工程空調系統更好地發揮作用，自動化控制潔凈醫藥凈化工程空氣調節顯得特別要求，無塵車間凈化空調自動控制系統的實際運行，對凈化空調系統的自動控制的方案設計、設備選型、安裝施工以及運行管理有著莫大的關聯。

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   目前，有的生產廠家采用手動方式，進行控制風量和風壓的調節，但由于控制風量和風壓的調節閥均在醫藥凈化工程技術隔層，而且吊頂也都是彩鋼板的軟吊頂，基本上都是在安裝調試時調好，此后，大都沒再調節過，實際上也無法調節。為確保潔凈廠房的正常生產和工作，應設置一套較完整的自控裝置，實現以下功能：潔凈室空氣潔凈度、溫濕度、壓差監控、風閥調節；高純氣體、純水和循環制冷水的溫度、壓力、流量的檢測；氣體純度、純水水質的監測等。