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根據不同季節調控溫濕度，在滿足生產工藝的前提下，從節能的角度出發，確定凈化無塵車間合適的潔凈度等級、溫度、相對濕度等參數特殊重要。GMP規定的凈化無塵車間生產條件為：溫度18℃---26℃，相對濕度45％---65％。考慮到室內相對濕度過高易長霉菌，不利于潔凈環境的維持，過低易產生靜電，使人體感覺不適。 凈化無塵車間照明應以能滿足人員，生產的要求為前提，對于高照度操作點可以采用局部照明，而不宜提高整個車間的低照度標準。同時非生產房間照明應低于生產房間，但以不低于100流明為宜。根據工業標準照度級別，中精度操作定為200流明，而凈化無塵車間操作不會超過中精度操作

在凈化無塵車間工程低耗運行方案中，對空氣潔凈度等級標準的確定，應在保證生產質量的前提下，綜合考慮工藝生產能力、設備的大小、操作方式和前后生產工序的連接方式、操作人數、設備自動化程度、設備檢修空間、設備清洗方式等因素，合理空氣潔凈等級可以降低投資和運行費用，達到低耗運行節能要求。 按生產要求確定凈化等級，如對產品對環境要求不高，可定為1萬級。對潔凈度要求高、操作崗位相對固定的場所使用局部凈化措施。可在1萬級背景下局部100級的生產環境內操作，同時設計裝修允許隨生產條件的變化調整生產環境潔凈要求，當采用密閉系統時生產環境可調整為10萬級。

依托現代化管理模式、團結向上的精神風貌、不懈的奉獻精神，是發展的有力保證，東鑫凈化依據二十多年裝修施工經驗，潔凈行業標準十萬級無塵車間有以常常使用以下數據作為標準：允許粉塵顆粒數（每立方米）：大于或等于0.5μm的顆粒數不超過350萬個，大于等于5μm的顆粒數不超過20000個；允許微生物數量（每立方米）：浮游病菌數量不得超過500個；每個培養皿中的病菌數量不得超過10個；壓差：同一潔凈度等級潔凈廠房的壓差應一致，相鄰不同潔凈度等級潔凈廠房的壓差應≥5pa，潔凈廠房與非潔凈廠房的壓差應≥10Pa。

潔凈無塵車間的主要功能為控制室內污染，達到產品或服務所需要的規范、標準、要求。如果沒有潔凈無塵車間潔凈室，很多物品的部件就不能大規模、高能效、低成本生產，使用，服務。在大型空調、冷庫、熱泵、涂布、新材料建設裝修方面，東鑫凈化的設計、施工、維護等方面積累有多年的解決經驗，給客戶放心交鑰匙方案解決。

現在很多行業都會應用到潔凈無塵車間工程系統，比如光學、食品、精細電子、醫藥等制造業待行業。潔凈無塵車間工程系統不僅能保證工作人員身體健康，而且對產品的質量、精度、成本、成品率、穩定性等都有很好的幫助作用。潔凈無塵車間工程系統，真的能做到一丁點灰塵都沒有嗎？是怎么做到的呢？

潔凈廠房無塵車間需要專門潔凈知識和經驗的支持。借助東鑫凈化的專注指導，能夠確保在設計、施工和運營階段都達到特別好的效果。企業的潔凈廠房無塵車間能高能效，低成本運行，離不開嚴謹規劃，科學設計和嚴格執行。 通過現場實地分析設計潔凈廠房無塵車間，選擇合適的材料，控制空氣流動，持續檢測維修各設備。通過我們深入了解行業要求和新技術趨勢的能力，提供定制化的一站式解決方案來提高產品質量、生產效率。實現潔凈廠房無塵車間的高能效、低成本可靠運行。

潔凈十萬級無塵車間壓差：相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。這主要是為了保障空氣從潔凈區流向非潔凈區，避免氣流倒灌。

現代企業凈化車間工程項目，降低成本核算，創造優異工程，增加效益質量，具有實實在在的重要好處，是東鑫凈化工程公司和客戶持續健康共同發展的目標。貫徹落實東鑫凈化的技術質量優勢，共同應對快速發展面臨的困難和挑戰。東鑫凈化將與客戶一起，增加企業核心競爭，讓工程低耗運行，開展細化設計施工服務，主動使用客戶思維，領悟降本增效內涵，將理論與實踐相結合。

目前全球的產品制造市場對能夠滿足潔凈度等級的產品需求正在迅速增長。過去較少的產品技術領域中的產品，才被要求須達到特定的10萬級凈化車間標準潔凈室，但如今這一范圍已被擴大到包括各行各業，對潔凈室生產的需求越來越大，要求越來越高，幾乎所需的產品要求的潔凈度等級也變得日趨嚴格。 企業在挑選潔凈室技術和相關設備時，一定要從長遠考慮其技術的可行性和經濟性，特別應考慮技術供應商是否可以提供與企業真實需求相匹配的、具有特別好的投入/產出比的完整解決方案，以及這一技術供應商是否可以同時提供GMP標準認證。