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熔噴布原材料生產工藝要求潔凈無塵車間或潔凈廠房(無塵、無菌)生產。從而使熔噴布具有很好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性。可用于空氣、液體過濾材料、隔離材料、吸納材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等領域。

生產制造醫用口罩或N95口罩的環境，國家強制性要求必須是10萬級無塵潔凈室，或以上潔凈車間。其標準：無塵、無菌。一些有特殊要求的口罩必須在恒定溫度濕度下進行生產。

由以上特點可解析出機器設備需安裝于無塵凈化車間，當具備空氣過濾、分配、優化、構造材料的車間達到一定標準，涂布機可以更加快捷有效、高質量生產制造。

廢氣處理又稱廢氣無塵凈化，廢氣處理指的是針對涂布無塵車間、醫藥飲片車間、印刷噴涂、電子噴繪、電鍍上色等工業場所生產制造所產生的廢氣，根據不同應用場景所要處理廢氣的不同，使用不同的藥劑來達到處理效果。來進行完成對外排放前的預處理，以達到國家廢氣對外排放的標準工作的統稱。

除了涂布設備的制造精度及精密涂布工藝，無塵車間廠房的干凈潔凈度，原材料純凈度一直以來，也是檢驗涂布產品是否合格的重要衡量指標。

涂布機涂布生產過程中，由于無塵涂布車間環境或者膠水本身含有的雜質、凝膠等原因，導致涂布貼合后出現晶點、斷膠等現象。

PET材料是在70年代初由美國杜邦公司研制的，開始時主要用于工業方面，現代高透PET基材，一般在千級無塵車間涂布生產。

醫藥工業潔凈廠房是指包含醫藥潔凈室的藥品生產及質量控制的建筑物，對于醫藥工業制藥企業而言，很多新建、改建的項目，都免不了要涉及到潔凈區域的平面及生產工藝重新布局，這是很多項目新建、改建的重要部分之一。因為它直接影響到工程的驗收，GMP認證檢查及產品的質量。

現代無塵潔凈車間的發展在現代工業更新發展中不斷壯大，與各工業、尖端技術更加緊密的聯系在一起。目前在生物制藥、醫療衛生、食品日化、電子光學、能源、精密器械等行業中，運用已經相當的普遍且成熟，其中普遍使用的是十萬級無塵車間。